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永钢“智能家族”再添新成员! 2019-11-28

 

今年以来,为实现“强身健体”,永钢积极推进智能制造。10月31日,永钢集团在贯彻落实新时代“三超一争”聚焦聚力“三标杆一率先”动员会上,确立了三年内达成“千亿营收、百亿利税”的奋斗目标,为实现这个目标,特钢事业部紧跟公司步伐,大力推广采用“信息化+”的方式,提升现场设备管理的信息化水平,近日,电炉大棒智能生产车间再添智能应用——烘烤器云端监控项目。

 

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烘烤器云端监控项目,是利用4G物联网技术将分厂内多台烘烤器的主要技术参数和状态传输至云端,再通过电脑端和手机端读取报表、报警记录、趋势曲线等信息,实现电脑、手机在线监控烘烤器状态,并可以通过手机推送故障异常信息,实现无人自动巡检、数据报表自动生产、安全报警实时预警等智能化操作。

烘烤器云端监控项目可直接导出报表,替换原有的纸质点检记录,降低操作人员点检的作业强度;同时支持图形界面显示实时数据、历史数据查询和历史趋势曲线查询,可保存不少于6个月历史数据备查。不仅利于操作,同时也便于管理。烘烤器云端监控项目通过建立烘烤器运行的大数据库,为烘烤器专业化管理提供平台,方便及时掌握烘烤器状态,有效提高设备的生产管理效率、能源管理及安全监督管理工作。

 

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近年来,永钢在信息化等智能制造方面持续加大投入,收到了良好效果,为永钢转型升级夯实基础。自2002年起,永钢集团就以“两化深度融合”为抓手,大力推进以智能制造为目标的信息化建设,相继实施了财务、员工管理、计量管理、检化验管理等系统,实现了基本业务系统的信息化应用。2006年后,永钢集团对人事管理系统进行改造升级,并成功开发应用了烧结、炼铁、炼钢生产制造执行系统。随后又建设了项目管理、合储、合同、销售、外部物流、设备管理等系统,实现了公司主要业务全覆盖。2010年,永钢集团启动了ERP全面整合,办公自动化OA、供应链一体化系统、产销一体化系统相继上线,使永钢告别了应用系统“信息孤岛”时代,为永钢信息化事业的飞速发展铺平了道路。

目前,永钢已有智能炼钢生产车间、电炉大棒智能生产车间、精品棒材生产车间3个江苏省级智能制造示范车间,截止到2018年底,永钢两化融合指数评估得分75.43分,高于全国93.74%的企业,高于钢铁行业中96.97%的企业。

 

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智能制造能有效缩短产品研制周期,提高生产效率和产品质量,降低运营成本和资源能源消耗,是制造业发展的趋势,对永钢集团强身健体、提质増效起到了有效的支撑作用,同时对促进企业转型升级、打造国内国际竞争新优势也至关重要。

 

 

文编:江飞

摄影:耿啸

出品:像形文化